افزایش راندمان خط تولید
تجربه ما در شرکت مشاوره مدیریت غزال، نشان داده است که بهره وری یا افزایش راندمان خط تولید، در صدر لیست خواسته های اکثر شرکت های تولیدی است. از وقتی که فشار تحریم های اقتصادی، واردات را مختل کرده است و تامین نیاز مشتریان داخلی بطور کامل بر روی دوش تولید کننده داخلی افتاده و تقاضای محصولات تولید داخل افزایش پیدا کرده است، افزایش راندمان تولید به شدت اهمیت پیدا کرده است.
این افزایش تقاضا فشار را بر روی خط تولید افزایش داده است به گونه ای که تولید کننده داخلی امروز اگر با تمام ظرفیت خود هم کار کند، به سختی جوابگوی تقاضای بازار خواهد بود.
به همین دلیل بر آن شدیم که مقاله ای کوتاه، در حوزه افزایش راندمان خط تولید در ایران بنویسیم و در اختیار شما مخاطب عزیر قرار دهیم.
در این مفاله به این نکته می پردازیم که چگونه شما به عنوان تولید کننده، می توانید حداکثر محصولات ممکن را در حداقل زمان تولید کنید؟ و اینجاست که اصطلاح بهره وری تولید مطرح می شود.
تعریف راندمان خط تولید
“بازده تولید” در درجه اول به زمانی مربوط می شود که یک یا چند مورد از کارکنان، ماشین آلات و عملیات برای تولید یک محصول بکار گرفته می شوند. ۱۰۰% راندمان تولید به این معنی است که تمام ماشین آلات و فرایند یا عملیات تولید با حداکثر ظرفیت کار می کنند.
به عبارت دیگر بازده تولید یعنی، تولید محصول، بدون فدا کردن تولید برخی محصولات دیگر و همچنین بهبود فناوری های تولید!
افزایش راندمان خط تولید چه سودی برای شرکت های تولیدی دارد؟
از منظر مالی، مهمترین مزایای بهره وری تولید عبارتند از:
- کیفیت بالاتر محصولات و کسب رضایت بالاتر مشتریان
- درآمد و سود بیشتر
- بهره وری بالاتر
همچنین راندمان تولید بهینه، به این معنی است که شما محصولات خود را با کمترین قیمت تمام شده ممکن تولید می کنید. علاوه بر این، راندمان تولید با حداقل اتلاف منابع شامل زمان، پول، انرژی، مواد خام همراه است. اغلب، این اصطلاح همچنین به عنوان بخشی از فلسفه تولید ناب استفاده می شود که بر بهبود مستمر فرایندها و ایجاد ارزش تأکید دارد.
لازم به ذکر است که گروه مشاوران مدیریت غزال با استفاده از مشاوران خبره و با سابقه خود، در حوزه تولید ناب خدمات شایسته ای را به شرکت های تولیدی در ایران ارائه می دهد.
محاسبه بازده تولید
برای افزایش بهره وری تولید، به بالاترین سطح ممکن، ارزش آن را دارد که این اصطلاح را تا حد امکان ملموس کنید. خوشبختانه، یک راه آسان برای محاسبه بازده تولید وجود دارد.
به سادگی خروجی خط تولید واقعی را بر حداکثر نرخ خروجی (استاندارد) قابل انجام برای یک بازه زمانی معین تقسیم کنید، با فرض اینکه از یک روش استاندارد استفاده می کنید. سپس در ۱۰۰ ضرب کنید و پاسخ خود را به صورت درصد بیان کنید.
راندمان (%) = مقدار خروجی فعلی ÷ حداکثر مقدار خروجی استاندارد × ۱۰۰
یک برنامه گام به گام برای بازده تولید بالاتر
فرایندهای عملیاتی خود را بهبود ببخشید
فرقی نمی‌کند که در راس یک کسب‌وکار کوچک و خانوادگی هستید یا یک شرکت تولیدی چند ملیتی. هر سازمان تولیدی تمایل طبیعی به عقب‌نشینی از عادت‌های عملکردی ضعیف و عمیقاً ریشه‌دار دارد.
وقتی کسی به شما بارها و بارها پیشنهاد داده که روش انجام یک کار را در تولیدی خود تغییر دهید احتمالاً این جمله را گفته اید: “من سال هاست که دارم این کار را انجام می دهم و جواب می دهد”. ما به تجربه چنین جمله ای را از تولید کننده ها زیاد شنیده ایم که می گویند: “اینجا ایران است و امور قابل مدیریت نیست و شرایط هیچ وقت بهتر از این نمی شود”
متأسفانه، رکود و رخوت، اغلب به معنای رو به زوال بودن سازمان است. بسیاری از کسب و کارهای تولیدی در ایران، پول های هنگفتی را صرف سرمایه گذاری و خرید ماشین‌آلات جدید و سایر دارایی‌های عملیاتی می‌کنند، اما استراتژی های آن ها تغییر نمی کند و یا اساساً استراتژی ندارند. همچنین ساختار سازمانی آن ها متناسب با تغییرات جدید، بروز رسانی نمی شود و فرایندها و رویه‌های عملیاتی قدیمی را نیز حفظ می‌کنند. داشتن ماشین آلات پیشرفته بسیار خوب است، و بسیار عالی است، اما اگر فرایندهای اصلی، پشتیبانی و مدیریتی شما به شکل اساسی بازنگری نشود، هرگز به خروجی بالاتری منجر نمی شود.
بنابراین، برای بررسی دقیق و موشکافانه فرایندهای عملیاتی سازمان خود بخصوص بخش تولید، وقت بگذارید و تلاش کنید تا به نتیجه مورد نظر برسید. از انداختن قایق کسب و کار خود به رودخانه تغییر نترسید. در این جهان، تغییر مستمر، تنها چیزی است که هرگز تغییر نمی کند.
عملکرد خط تولید خود را ارزیابی کنید
خط تولید، یعنی قلب هر شرکت تولیدی. با بررسی دقیق هر تاسیسات تولیدی و ظرفیت خروجی روزانه آن، می توانید نحوه عملکرد خط(های) تولید خود را ترسیم کنید. همچنین اطلاعاتی در مورد هزینه‌هایی که هر زمان که خط متوقف می‌شود یا با حداکثر ظرفیت کار نمی‌کند متحمل می‌شوید به شما می‌دهد.
فناوری‌های خود را بروز کنید
فناوری، در چشم انداز تولید امروزی اجتناب ناپذیر است. شرکت های تولیدی که نتوانند عملیات خود را دیجیتالی کنند و یا استراتژی های تحول دیجیتال را نادیده بگیرند (مقاله ضرورت تحول دیجیتال)، دیر یا زود بخاطر کاهش قدرت رقابتی خود، رو به افول خواهند گذاشت. بنابراین، با دقت به فناوری های سخت افزاری و نرم افزاری که استفاده می کنید نگاه کنید.
اگر هنوز از رایانه‌های قدیمی استفاده می‌کنید که پنج دقیقه طول می‌کشد تا در برنامه‌های کنترل تولید در کسب‌وکارتان راه‌اندازی و بارگذاری شوند، قبل از اینکه اطلاعات به خط تولید شما برسد، دارید وقت خود را هر روز تلف می‌کنید. ممکن است بگویید، “پنج دقیقه زیاد نیست.” اما سالانه این بیش از بیست ساعت تاخیر برای هر خط تولید یا عملکرد یک کارگر است.
تنگناهای در خط تولید خود را شناسایی کنید
هر جا که یک یا چند نقص در فرایند تولید شما وجود داشته باشد، تنگناها به وجود می آیند. ما تمایل داریم که فقط به ماشین آلات و تجهیزات برای تنگناها نگاه کنیم، اما در واقع عامل انسانی اغلب چیزی است که بشدت بر روی کارایی تولید تاثیرگذار است و آن را ضعیف می کند. بنابراین، هر گونه تنگنای واقعی یا بالقوه را شناسایی کنید و کارایی فرایند تولید خود را افزایش دهید.
ضایعات را تا آنجا که ممکن است کاهش دهید
زباله یا ضایعات، بزرگترین منبع ناکارآمدی در خطوط تولید است. برخی از اشکال زباله، مانند ماشین آلات معیوب و یا مواد زائد، بطور بدیهی قابل حل هستند. اما منابع دیگری نیز وجود دارند که کمتر قابل تشخیص و یا ملموس هستند.
به عنوان مثال می توان به سیستم های تهویه مطبوع یا HVAC نامرغوب اشاره کرد. روز به روز انرژی پرهزینه ای را هدر می دهید. این بلافاصله آشکار نیست، اما به مرور زمان منجر به هزینه های هنگفت و آسیب به محیط زیست می شود.
اشکال دیگر اتلاف انرژی، سوء مدیریت و برنامه‌ریزی ضعیف در تولید می باشد و به این شکل، انرژی کارکنان خود را هدر می‌دهید که شکل دیگری از تخریب سرمایه محسوب می شود. علاوه بر این، فرایندهای کاری ناکارآمد نیز منجر به درجه نسبتاً ناامیدی در محل کار می شود. بنابراین، با نگاهی انتقادی به نحوه استفاده از توانایی منابع انسانی در سازمان خود نگاه کنید.
تیم های خود را سازماندهی کنید
تیم های بی نظم اغلب ناکارآمد کار می کنند. تا آنجا که ممکن است فرایندها را سازماندهی و استاندارد کنید. بهترین راه برای انجام این کار، ساده سازی ارتباط بین کارکنان است.
اگر کارکنان شما مجبور باشند قبل از شروع کار، درگیر بروکراسی های اداری زیادی بشوند، کارایی تولید آسیب خواهد دید. برای هماهنگ کردن جریان اطلاعات، بین هر واحد، نقاط تماسی را تعیین کنید.
ضمناً استاندارد کردن فرایندها و عملیات کاری، تضمین می کند که کارکنان شما دقیقاً بدانند که از آنها چه انتظاری می رود.
برنامه‌های آموزشی خود برای کارکنان را برنامه‌ریزی کنید
کارکنان شما عموماً نتیجه خالص فرهنگ سازمان شما هستند. اگر آنها به طور مؤثر کار نمی کنند، احتمالاً به این دلیل است که آنها در حال پیروی از یک فرهنگ بد هستند.
خوشبختانه، با ارائه برنامه های آموزشی مرتبط با کارکنان خود، حل این مشکل آسان است. بر رویه های عملیاتی استاندارد تاکید کنید و مطمئن شوید که همه منابع و برنامه های آموزشی شما به راحتی در دسترس هستند. به عنوان مثال می توان به ابزارهای نرم افزاری خوب، فیلم های آموزشی و آموزش در حین کار اشاره کرد.
اطمینان حاصل کنید که کارکنان شما به روز هستند و مطابق با زمان حرکت می کنند. در زمینه برنامه ریزی آموزشی برای کارکنان سازمان خود می توانید از گروه مشاوران مدیریت غزال کمک بگیرید.
